Методичні рекомендації по типовому налаштуванню й підготовці виробництва

Процес підготовки виробництва в Комплексі ISpro умовно ділиться на наступні складові частини:

• Організаційна : підготовка виробництва;
• Конструкторська: підготовка виробництва;
• Технологічна: підготовка виробництва.

Організаційна підготовка виробництва включає:

• визначення структури виробничих підрозділів;
• визначення нормативної потужності (продуктивності) робочих центрів;
• формування календаря роботи виробничих підрозділів.

Конструкторська підготовка виробництва передбачає рішення завдань:

• формування довідника готової продукції і напівфабрикатів власного виробництва;
• формування довідника сировини, матеріалів і купівельних комплектуючих, що використовується в виробництві;
• формування списку покупців, на адресу яких здійснюється централізоване постачання готової продукції;
• формування списку постачальників, які здійснюють постачання сировини, матеріалів і купівельних комплектуючих;
• формування конструкторських специфікацій (рецептур) на готову продукцію та напівфабрикати власного виробництва, що визначають склад і структуру виробів;
• формування переліку видів браку;
• визначення списку можливих конструктивних (рецептурних) замін.

Технологічна підготовка виробництва включає:

• формування довідника професій, розрядів, тарифних сіток, тарифних ставок;
• визначення поопераційних норм часу і розцінок у розрізі професій та розрядів;
• формування довідника технологічних операцій;
• розробка технологічних маршрутів виробів (з прив’язуванням до робочих центрів).

Для вирішення вище перерахованих завдань перед початком роботи з системою Облік виробництва налаштовуються наступні довідники:

• Система Загальні довідники:
  • Список працівників ;
  • Довідник адрес;
  • Довідник банків
  • Довідник професій;
  • Довідник контрагентів;
  • Довідник валют;
  • Довідник податків;
• Система Загальні довідники/Структура організації
  • Структурні підрозділи;
  • Довідник територіальних підрозділів;
  • Довідник Структурні одиниці (при централізованому обліку);
  • Довідник центрів відповідальності;
  • Довідник центрів витрат
• Система Загальні довідники/Номенклатура і ціни
  • Довідник атрибутів номенклатури;
  • Прейскуранти;
  • Довідник одиниці виміру
  • Довідник комплектів;
  • Прайс-листи
• Система Облік виробництва:
  • Специфікація на продукцію;
  • Схема вживаності матеріалів;
  • Технологічна карта;
  • Операційно-трудові нормативи;
  • Довідник замін;
  • Довідник бригад
• Система Облік персоналу/ Облік праці й заробітної плати/Параметри
  • Довідник графіків режимів роботи;
  • Довідник тарифних сіток;
  • Довідник тарифних ставок;
  • Операційно-трудові нормативи;
• Система Логістика/Облік запасів/Налаштування:
  • Закладки:
    • Об’єкти обліку;
    • Довідники;
• Система Логістика/Облік запасів/Запаси на складах:
  • Картотека складського обліку;
  • Картотека партій запасів

Початкове налаштування

Система Загальні довідники

Перед створенням необхідних довідників для кожного користувача налаштовується доступ до них у системі Загальні довідники модуль Керування доступом.

Довідник контрагентів

Перед створенням Довідника контрагентів заповнюється Довідник банків, довідник Видів валют, довідник Курсів валют (при веденні валютного обліку).

Створення запису у Довіднику контрагентів починають з вибору групи або підгрупи . При необхідності проводиться створення нової групи/підгрупи, далі проводиться створення картки підприємства. Див. розділ Створення контрагентів у Комплексі.

Номенклатура й ціни

Перед створенням номенклатури в модулі Довідник номенклатури заповнюється Довідник одиниць виміру, Довідник податків, Довідник атрибутів номенклатури.

Крім того, для одночасного створення схеми обліку номенклатури й прив’язки до місць зберігання в модулі Налаштування системи Логістика / Облік запасів повинен бути налаштований перелік Об’єктів обліку і Довідник Місць зберігання. Разом з тим, необхідно зауважити, що прив’язку номенклатури до місць зберігання також можливо зробити й в процесі роботи.

Заповнення довідника Номенклатура й ціни див. нотатку Створення нової номенклатурної позиції.

Для проведення розрахунку потреб в матеріалах для виробництва у системі Облік виробництва/ Планування виробництва виникає необхідність планування їх з врахуванням страхового запасу та резерву при створенні номенклатури, а для цього у модулі Налаштування планування ресурсів на закладці Показники/Чиста потреба встановити необхідні відмітки. Якщо відмітки будуть відсутні при плануванні матеріальних ресурсів за номенклатурою буде сплановано без урахування резерву та страхового запасу.

Для автоматичного формування замовлення на постачання відсутніх матеріалів необхідно у системі Облік виробництва/Планування виробництва у модулі Налаштування планування ресурсів на закладці Показники/ Надходження встановити необхідні відмітки (Замовлення постачальникам та Наряд-завдання).

А також встановити відмітки на закладці Показники/ Наявність (на складах, у коморах, у робочих центрах).

Для автоматичного формування замовлення на постачання відсутніх матеріалів необхідно у системі Облік виробництва/Планування виробництва у модулі Зведений план виробництва на закладках Загальна потреба, Потреба по підрозділах, Дефіцит матеріалів, Потреба по замовленнях вказати точку замовлення (мінімальне постачання), а також час постачання та період замовлення.

Прейскуранти

Для прейскурантів, що формуються з прив’язкою до конкретного місця зберігання в системі Логістика/Облік запасів в модулі Налаштування на закладці Довідники повинен бути налаштований довідник Місця зберігання.

Прейскуранти на матеріали, готову продукцію, товари формуються в цілому по підприємству або в прив’язці до конкретного місця зберігання. При автоматичному переформуванню прейскуранту залежно від виду прив’язки в нього додаються або всі нові позиції, або тільки позиції, що надходять на склад. Вручну в прейскурант вносяться будь-яка, навіть відсутня на підприємстві чи складі номенклатура.

Прейскуранти на послуги формуються на основі номенклатурного довідника.

Ціни в прейскуранті вводяться вручну або розраховуються за заданим алгоритмом розрахунком, при цьому ціна позиції прейскуранту та ціна в документі можуть розраховуватись за різними програмами розрахунку. При розрахунку цін використовується як облікова ціна кожного артикулу, так і ціни, визначені для цього артикулу і іншому прейскуранті, який визначено базовим. При цьому для підприємства може бути сформовано тільки один базовий прейскурант на товари і один на послуги. Створення прейскуранта див. нотатку Створення прайс-листів.

Аналітичні картотеки

Створення аналітичних картотек проводиться в системі Загальні довідники в модулі Аналітичні картотеки.

На закладці Довідники модуля Аналітичні картотеки сформовано централізовано ряд довідників, які можуть використовуватися. Перелік аналітичних довідників та картотек формується на етапі впровадження для кожного підприємства окремо, в залежності від специфіки.

При необхідності поповнюються та створюються необхідні Аналітичні картотеки.

План рахунків

Перед заповненням Плану рахунків при необхідності створюються Аналітичні картотеки, реквізити яких є додатковими рівнями деталізації синтетичних рахунків.

При відкритті до синтетичного рахунку аналітичних рахунків при створенні проводки необхідно вказувати аналітичний рахунок. План рахунків та аналітика до рахунків формується на етапі впровадження.

Операційно-трудові нормативи

Перед створенням довідника Операційно-трудових нормативів заповнюються довідники Структурних підрозділів (система Загальні довідники/Структура організації модуль Структурні підрозділи та Список працівників , Довідник професій (система Загальні довідники) і Довідник тарифних сіток і Довідник тарифних ставок (система Облік персоналу/Облік праці й заробітної плати/Параметри).

Довідник Операційно-трудові нормативи призначений для внесення інформації про операції та операційно-трудові нормативи, має ієрархічну структуру і дозволяє довільним чином групувати виробничі операції.

Довідник використовується для розрахунку планової собівартості продукції (система Облік виробництва/ Калькуляція витрат модуль Планова собівартість), крім того при заповненні операції поле тарифна ставка – або вручну, або значення поля підтягується програмою після введення значення поля Розряд. А також для розрахунку в системі Облік виробництва/Планування виробництва в модулі Зведений план виробництва планової завантаженості потужностей при створенні операцій заповнюється поле Норми часу.

Розцінка виробничої операції вводиться в ручну або розраховується відповідно до формул заданих програмою (див. Операційно-трудові нормативи у виробництві).

Довідник замін

Перед створенням Довідника заміни повинні бути заповнені довідник Номенклатури (система Загальні довідники/Номенклатура й ціни модуль Довідник номенклатури) та створюється Специфікація на продукцію (система Облік виробництва/Конфігурація виробництва модуль Специфікація на продукцію) для напівфабрикатів власного виробництва, що включається в допустимих замінах на виробництві.

У Довіднику замін створюються документи двох видів, що регламентують допустимі одинарні заміни (один на один) та групові заміни (в загальному підході група на групу) із встановленням пріоритету в терміни дії кожної заміни (див. Формування довідника замін).

При створенні заміни вказується категорія, як номенклатури, що підлягає заміні, так і категорія номенклатури, якою буде здійснена заміна, а для напівфабрикатів задається Специфікація на продукцію.

Система Управління персоналом

Підсистема Облік праці й заробітної плати

Перед налаштуванням Довідника тарифних сіток і Довідника тарифних ставок у системі Облік персоналу/Облік праці й заробітної плати/Параметри повинні бути заповнені довідники Структурні підрозділи, Довідник професій, Довідник посад і Список працівників.

Система Логістика

Підсистема Логістика/Облік запасів. Налаштування

При налаштуванні керування доступом системи Логістика/Облік запасів вказуються для кожного користувача:

• перелік складів, які доступні користувачу та параметри доступу до них;
• список доступних для користувача документів і можливих операцій з ними;
• перелік доступних журналів, документів і операцій з ними.

Налаштування системи Логістика/Облік запасів проводиться в наступним чином:

- на закладці Довідники створюються довідник Матеріально відповідальних осіб;

- на закладці Довідники створюється, при необхідності, довідник Групи місць зберігання;

• на закладці Довідники створюється довідник Місць зберігання з визначенням підрозділу до якого відноситься місце зберігання запасів, матеріально-відповідальної особи та прейскуранта (при обліку запасів за цінами прейскуранту) ;

• на закладці Об’єкти обліку створюються необхідні об’єкти обліку запасів з визначенням методом оцінки запасів, місць їх зберігання, балансового (за балансового) рахунку і при необхідності рахунку реалізації чи рахунку обліку витрат (див. Закладка Довідники );

Система Логістика/Облік закупок. Налаштування

При налаштуванні Керування доступом системи Логістика/Облік закупок для кожного користувача визначається:

• список доступних для користувача документів і можливих операцій з ними;
• перелік доступних журналів, документів і можливих операцій з ними.

При Налаштуванні системи Логістика/Облік закупок необхідно:

• на закладці Довідники при необхідності створити Статуси документів;
• на закладці Довідники створити журнали-документи користувача.

Система Логістика/Облік збуту. Налаштування

При Налаштуванні системи Логістика/Облік збуту в модулі Налаштування:

• на закладці Довідники при необхідності створити Статуси документів;
• на закладці Довідники при необхідності створити користувацькі журнали документів;
• на закладці Нумерація для кожного документа визначається термін його дії і спосіб нумерації вручну чи автоматично.. В останньому випадку вказується бажаний формат номера документа.

Налаштування виробництва

Виробництво. Налаштування

Перед налаштуванням системи Облік виробництваповинні бути заповненні довідники: Структурні підрозділи системи Загальні довідники/Структура організації, План рахунків і Список працівників системи Загальні довідники, Прайс-листи та Довідники номенклатури системи Загальні довідники /Номенклатура й ціни

Налаштування системи Облік виробництва проводиться в наступному порядку

• на закладці Довідники: створити Види виробництв;
• на закладці Довідники заповнити довідник Матеріально-відповідальні особи;
• на закладці Довідники заповнити довідник Робочі центри з визначенням підрозділу, який є робочим центром, виду виробництва, матеріально-відповідальної особи, рахунку витрат, прейскуранту, режиму роботи; для кожного робочого центру у вікні Властивості робочого центру задати налаштування автопідбору КСУ, налаштувати параметри на закладках: Властивості, Ділянки, Режим роботи, Звіт виробництва по робочому центру та вказати його розділи. Доступ до створення, відкриття, змін, видаленню та закриттю звіту виробництва представлено в модулі Керування доступом системи Облік виробництва /Конфігурація виробництвом. (Загальні налаштування обліку виробництва).

У вікні Властивості робочого центру налаштовуються наступні параметри:

• на закладці Властивості вказується підрозділ, вид виробництва, матеріально-відповідальна особа, рахунок витрат, прас-лист, аналітична картотека, а також визначається Працювати з контролем залишків чи ні;
• на закладці Ділянки вказується конкретні ділянки, що відносяться до певного робочого центру;
• на закладці Режим роботи налаштовується режим роботи в цілому однозмінний чи багатозмінний, а також налаштовується на кожен день години роботи, кількість змін та години роботи однієї зміни;
• на закладці Звіт виробництва налаштовується: період звіту, списання матеріалів, фактичне витрачання матеріалів, крім того необхідно передбачити наступні відмітки щодо Розрахунку норм виходу з врахуванням нормативних витрат, Розрахунок норм витрат матеріалів з врахуванням норм втрат, Роздільне списання матеріалів на брак і готову продукцію, Автоматичне формування актів замін, Враховувати факт відходів по документах, Час перехідних змін на наступну добу . Крім того передбачено розділи, в яких передбачено відображення інформації необхідної підприємству.
• При формуванні робочих центрів на закладці Довідники/Робочі центри у вікні Властивості робочого центру у Підбір КСО у вікні Налаштування автопідбору КСО на закладці Загальне визначається Облік атрибутів, Порядок списання та Списання при роботі з давальницькою сировиною, а на закладці Виробництво визначається робота з специфікацією, Робота з КСО при позамовному обліку.
• при необхідності на закладці Довідники заповнюються розділи: Причини браку, Бригади; в розділі Журнали створюються Журнали користувача для виробничих документів;
• на закладці Нумерація для кожного виробничого документу визначається термін дії документу і спосіб його нумерації вручну чи в автоматичному режимі. В останньому випадку вказується бажаний формат номеру документу;
• на закладці Проводки для кожної групи операцій передбачені бухгалтерські проведення (відпуск матеріалів у виробництво, випуск готової продукції тощо) створюються облікові операції з визначенням типових бухгалтерських проводок. При аналітичному обліку типова бухгалтерська проводка формується з обов’язковим визначенням наявної аналітичної картотеки ;
• на закладці Параметри налаштовуються параметри для розрахунків:
• вказуються прейскуранти, що застосовуються, а саме: Планові ціни на сировину й матеріали та Планові ціни на готову продукцію;
• для коректного обліку незавершеного виробництва задається параметр Враховувати маршрутизацію продукції;
• для можливості корегування обліку специфікації на продукцію при обліку її маршрутизації встановлюється параметр Корегування нормативів в специфікації на продукцію;
• для можливості змін у Наряд-завданнях маршрутизації виготовленої продукції вибирається параметр Змінювати специфікацію на продукцію в процесі виробництва;
• при позамовному обліку витрат на виробництво вибирається параметр Враховувати виробниче замовлення;
• для можливості корегування специфікації виробничих замовлень, що виконуються, встановлюється параметр Змінювати виконуване замовлення в процесі виробництва;
• для автоматичного формування при створенні Приймально-здавальної накладної виробничої партії виготовленої продукції вибирається відповідний параметр та задаються реквізити партії.

При формуванні робочих центрів автоматично створюються відповідні місця зберігання запасів (система Логістика /Облік запасів/ модуль Налаштування закладка Довідники/ Місця зберігання). Після створення робочих центрів необхідно:

• до місць зберігання запасів, що створені при формуванні робочих центрів, зробити прив’язку об’єктів обліку запасів (система Логістика /Облік запасів/ модуль Налаштування закладка Об’єкти обліку );
• провести розрахунок Робочого календаря (система Облік виробництва/Конфігурація виробництва модуль Робочий календар).

Конфігурація продукції

Специфікація на продукцію. Нормування витрат сировини і матеріалів Визначення маршруту виробництва продукції

Формування специфікацій на продукцію категорії Готова продукція й Напівфабрикати власного виробництва проводиться в модулі Специфікація на продукцію системи Облік виробництва/Конфігурація виробництва. (див. Формування специфікації на продукцію).

Перед формуванням специфікацій на продукцію проводиться налаштування системи Облік виробництва, заповнюються довідники Операційно-трудових нормативів і Довідник замін (система Облік виробництва/Конфігурація виробництва) та довідники Довідник номенклатури та Прайс-листи (системи Загальні довідники/Номенклатура й ціни).

При створенні специфікацій на готову продукцію (напівфабрикати) визначаються компоненти (матеріали і напівфабрикати), необхідні для випуску конкретної продукції. При формуванні специфікації на продукцію, до складу якої включаються напівфабрикати власного виробництва, формується спочатку специфікація на сам напівфабрикат зі складових компоненти на нього.

Формування специфікації на продукцію (напівфабрикат) проводиться в наступному порядку:

• у розділі Маршрутизація вказується операційно-трудові нормативи на виробництво продукції/напівфабрикату для специфікації, що формується. При цьому задається перелік операцій, що виконуються при виробництві продукції, і для кожної операції вказується чи при необхідності коригуються наступні параметри операції:
• норми трудовитрат (в нормогодинах) на підготовку операції;
• норми трудовитрат (в нормогодинах) на операцію з визначеним обсягом продукції;
• множник операції – кількість одиниць обладнання на якому операція виконується одночасно;
• місце виконання операції;
• при багатократному заході напівфабрикатів в один і той же підрозділ в процесі руху його по маршруту виготовлення – маршрут-фаза;
• чи повинна дана операція приймати участь в проведенні розрахунків норм (параметр Варіант).

Номер заходу виробу (напівфабрикату) розраховується програмно:

• у розділі Компоненти вказується наступні реквізити для кожного компоненту;
• для напівфабрикатів власного виробництва – номер специфікації напівфабрикату;
• одиниця виміру компоненту;
• норми витрачання матеріалів (з допомогою коефіцієнта або у вигляді формули) і база нормування (продукції чи основної сировини);
• допустимі втрати (з допомогою коефіцієнта чи з допомогою формули) – для розрахунку нормативного витрачання матеріалів з врахуванням втрат і без них;
• норма витрат на відходи (з допомогою коефіцієнта чи вигляді формули);
• операція, що проводиться з компонентом відповідно до специфікації;
• в додаткових параметрах:
• спосіб розрахунку нормативних витрат матеріалів на виробництво напівфабрикату в цілому по напівфабрикату чи для кожного матеріалу, що включається до нього окремо (параметр Списувати розгорнуто по матеріалах) – якщо напівфабрикат виробляється тим же підрозділом, що і готова продукція ;
• чи повинен даний компонент приймати участь у розрахунку норм витрат матеріалів (параметр Варіант).
• у розділі Заміни вказуються можливості конструкторської заміни компонентів із завданням норм витрат замінника (групи замінників), терміни дії заміни і операції, для яких ця заміна може бути проведена;
• у розділі Брак зазначаються можливості бракування готової продукції на виробництві;
• у розділі Відходи створюється схема отримання цінних відходів виробництва.

При необхідності, на один вид готової продукції створюється декілька діючих специфікацій, при цьому тільки одна із них має статус Основна.

Схема застосування матеріалів

Схема застосування матеріалів розраховується в модулі Схема вживаності матеріалів системи Облік виробництва/Конфігурація виробництва.

Перед формуванням Схеми вживаності матеріалів повинні бути сформовані Специфікації на

продукцію (система Облік виробництва/Конфігурація виробництва модуль Специфікація на продукцію), відповідно до яких складаються схеми застосування матеріалів.

Схема вживаності матеріалів показує склад готової продукції та напівфабрикатів, норми витрат матеріалів і повну структуру виробу (її склад). Схема вживаності матеріалів може бути сформована в трьох видах.

Структура продукції, що представляє повну структуру вказаного виробу – із яких компонентів (сировини, матеріалів, комплектуючих, деталей) складається вибрана продукція (напівфабрикат);

Застосовність матеріалу (однорівнева чи багаторівнева), що показує пряме входження матеріалів у продукцію – норми витрат кожного матеріалу на певну кількість тих готових виробів (напівфабрикатів), для виробництва яких використовується матеріал;

Застосовність напівфабрикату (однорівнева чи багаторівнева), що показує пряме входження матеріалів у продукцію – норми витрат кожного матеріалу на певну кількість тих готових напівфабрикатів, для виробництва яких використовується напівфабрикат.

Технологічна карта

Технологічна карта на виготовлення продукції створюється в системі Облік виробництва/Конфігурація виробництва в модулі Технологічна карта.

Перед формуванням Технологічної карти на виготовлення продукції повинна бути створена Специфікація на продукцію (система Облік виробництва/Конфігурація виробництва модуль Специфікація на продукцію) на яку створюється технологічна карта (див. Формування технологічної карти на готову продукцію).

У технологічній карті на продукцію (напівфабрикат) для продукції в цілому і для кожного напівфабрикату власного виробництва, що включено до продукції відповідно до специфікації, відображається визначена послідовність виробничих операцій і перелік необхідних для цього матеріалів. Технологічна карта розраховується для заданої кількості продукції з відповідним розрахунком необхідної кількості матеріалів, що використовується на її виготовлення.

Підготовка виробництва

Виробниче замовлення

Перед формуванням виробничого замовлення, повинні бути заповнені довідники: План рахунків, Довідник контрагентів (система Загальні довідники), Довідник номенклатури та Прайс-листи (система Загальні довідники/Номенклатура й ціни) та сформовано Специфікацію на продукцію, яка визначена виробничим замовленням.

Виробниче замовлення формується в системі Облік виробництва/Конфігурація виробництва у модулі Виробниче замовлення або в системі Логістика/Облік збуту в модулі Журнал замовлень на відпуск, на підставі існуючого замовлення на відпуск, або на підставі затвердженого договору, або у випадку його відсутності Виробничі замовлення.

При позамовному виробництві номер виробничого замовлення повинен вказуватись у всіх документах, якими оформляються операції на етапах виконання цього замовлення (див. нотатку Формування виробничого замовлення відповідно до замовлення покупця).

Для обліку витрат, при формуванні виробничого замовлення, вказується рахунок бухгалтерського обліку для накопичення витрат за кожним замовленням у грошовому вимірнику.

При заданій підставі виробничого замовлення позиції номенклатури в специфікацію документу підтягуються із специфікації документу – підстави. Якщо виробниче замовлення формується при відсутності документу – підстави, виконання виробничого замовлення необхідний перелік продукції з визначенням необхідної кількості номенклатури з кожної позиції заповнюється вручну. Для кожної позиції специфікації виробничого замовлення при необхідності індивідуально Дата запуску у виробництво з цієї позиції, Дата її випуску з виробництва і Дата закриття і ведеться історії заявленої позиції. При плануванні і виробництві продукції враховуються тільки відкриті позиції специфікації при виконанні виробничого замовлення.

Бази розподілу витрат

Шаблони баз розподілу створюються в модулі Бази розподілу витрат системи Облік виробництва/Калькуляція витрат.

Шаблони бази розподілу накладних витрат налаштовуються в тому випадку, коли при розрахунку витрат виробництва накладні втрати не можуть бути безпосередньо списані на витрати за конкретним видом продукції в результаті певного документально підтвердженого обліку, а тому їх облікують шляхом розрахунку при використанні певних виробничих показників.

На основі вибраного шаблону формується відомість показників баз розподілу з визначенням періоду її дії та значень об’єктів бази розподілу, що діяли в цей період.

Планова калькуляція собівартості продукції

Планова калькуляція собівартості продукції налаштовується і формується у модулі Планова собівартість системи Облік виробництва/Калькуляція витрат.

Перед формуванням калькуляції на продукцію повинно бути:

• заповнено Довідник номенклатури та Прайс-листи (системи Загальні довідники/Номенклатура й ціни) з визначенням планових цін для розрахунку планової собівартості. довідники Операційно-трудових нормативів (система Облік виробництва/Конфігурація виробництва);
• проведено Налаштування системи Облік виробництва;
• створено Специфікацію на продукцію, на яку здійснюється калькулювання (система Облік виробництва/Конфігурація виробництва модуль Специфікація на продукцію);
• для можливості розрахунку матеріальних витрат за фактичними цінами повинно бути проведено розрахунок собівартості запасів (системи Логістика/Облік запасів модуль Розрахунок собівартості запасів );
• при необхідності створюються поля користувача для програми калькуляції (система Адміністратор модуль Поля користувача закладка Виробництво/Планова калькуляція/База даних);
• при необхідності створені шаблони бази розподілу і сформовані відомості показників баз розподілу накладних витрат на заданий період (система Облік виробництва/Калькуляція витрат модуль База розподілу витрат).

При створенні планової (нормативної) калькуляції (система Облік виробництва/Калькуляція витрат модуль Планова собівартість) визначається величина прямих і накладних витрат на виробництво одиниці продукції в плановому періоді. Прямими витратами, які безпосередньо включаються до собівартості одиниці продукції в плановому періоді, є такі як: матеріальні витрати, витрати на оплату праці, що розраховуються автоматично (розділи Матеріали і Заробітна плата) на основі вибраної специфікації на продукцію та визначених параметрів розрахункової калькуляції. Для розрахунку накладних витрат на виробництво продукції (відрахування на соціальні потреби, амортизаційні відрахування, інші витрати операційної діяльності) створюється користувацька програма розрахунку калькуляції, в якій накладні витрати або розраховуються пропорційно вказаній в програмі базі розподілу або визначається з використанням шаблонів бази розподілення витрат.

Виробниче планування

У Комплексі Isproреалізовано два способи виробничого планування на календарний місяць (система Облік виробництва/Планування виробництва) і на довільно вибраний період планування, який починається з поточної дати (модуль Планування потреби).

Основні розбіжності між цими двома моделями планування полягає в наступному:

Перед формуванням виробничих планів повинні бути:

- сформовані Довідник номенклатури і Прайс-листи в системі Загальні довідники/Номенклатура й ціни в модулі Довідник номенклатури і Прайс-листи з визначенням для номенклатури її страхового запасу (закладка Інші / Нормативні запаси і Мінімальні);

- створення Специфікації на готову продукцію і на всі напівфабрикати, що використовуються на її виробництво (система Облік виробництва/ Конфігурація виробництва модуль Специфікація на продукцію), при цьому, в обліку, для планування розміру виробництва партії продукції, в специфікації вказується тип партії Фіксована та вказується розмір партії;;

- проведено повне Налаштування системи Облік виробництва;

- сформували робочий календар для всіх підрозділів на запланований період;

- при позамовному виробництві створені виробничі замовлення на готову продукцію (система Облік виробництва /Конфігурація виробництва модуль Виробничі замовлення) з датою відвантаження в плановому періоді;

- сформовані замовлення на відпуск продукції (підсистема Логістика / Облік збуту модуль Журнал замовлень на відпуск), при позамовному виробництві облік непотрібний.

Потреба в ресурсах

У Комплексі планування потреби в ресурсах на довільний період планування (тактичного планування) здійснюється в модулі Планування потреби системи Облік виробництва/Планування виробництва.

Процес планування потреби в ресурсах полягає в оцінці забезпеченості виробничої програми наявними ресурсами підприємства та при визначенні дефіциту ресурсів на визначений період планування.

При плануванні потреби інформації в матеріальних ресурсах подана в наступних видах: (меню Вид / Поточне представлення даних:

• Зведений план потреб;
• Прямий попит;
• План випуску;
• Залежний попит;
• План записку;
• Завантаження потужностей;
• Замовлення постачальникам;
• Протокол помилок.

Для розрахунку плану потреби в ресурсах вказуються програми планування (система Облік виробництва/Планування виробництва модуль Налаштування планування виробництва або модуль Планування виробництва меню Сервіс /Налаштування закладки Показники і Параметри):

• зазначається термін планування, визначений параметром ( модуль Планування ресурсів закладка Параметри/ Дата початку розрахунку, Плановий період: Місяць чи День, Плановий горизонт), визначається список періодів в рамках планового горизонту;
• на закладці Показники/Попит задаються документи на основі яких розраховується попит;
• на закладці Показники /Надходження вказуються заплановані джерела очікуваних надходжень ресурсів;
• на закладці Показники /Наявність визначається яким чином розраховується Наявність - Враховуючи залишки : на складі, у коморах, робочих центрах;
• на закладці Показники /Чиста потреба задається спосіб розрахунку: враховувати : страховий запас і резерв

При розрахунку плану потреби визначається:

• які види продукції та в якому обсязі необхідно запустити у виробництво;
• які матеріали і в якому обсязі необхідно замовити постачальникам.

При проведенні розрахунку плану потреби в модулі Планування потреби за необхідністю проводиться корегування прямої потреби (пункт меню Реєстр/Розрахунок плану потреб(Прямий попит)).

На основі розрахованої потреби проводиться формування:

• наряд-завдання виробництву (вид План запуску меню Реєстр/Сформувати наряд-завдання), що є основою для проведення робіт у відповідних підрозділах і відображають облік операцій при виробництві продукції (система Облік виробництва/Керування цехом модуль Наряд-завдання);
• замовлень постачальникам (вид Замовлення постачальникам меню Реєстр/Сформувати замовлення постачальникам) на постачання дефіцитних матеріалів (система Логістика/Облік закупок модуль Замовлення постачальникам).

Планування виробництва

У Комплексіпланування виробництва на календарний місяць (стратегічне планування) здійснюється в модулі Зведений план виробництва системи Облік виробництва/Планування виробництва).

Процес планування виробництва (система Облік виробництва/Планування виробництва модуль Зведений план виробництва) на календарний місяць здійснюється в наступній послідовності:

• Формування узагальненого – основного плану виробництва (Зведений план виробництва);
• Формування вторинних планів виробництва (Зведений план виробництва пункт меню Реєстр/Розрахувати вторинний план):
  • Розрахунок плану по підрозділах (План по підрозділах);
  • Розрахунок Календарних виробничих планів (Календарний план-графік) і планування виробничих потужностей виробництва ;

Розрахунок потреби в матеріалах і комплектуючих (План потреби в матеріалах).

Перед початком розрахунків плану виробництва налаштовуються параметри планування (модуль Зведений план виробництва пункт меню Сервіс/Налаштування):

• для формування План для формування Зведеного плану виробництва задаються методи планування (Виробництво на замовлення та Виробництво на склад) з визначенням журналів замовлення, які використовуються, на виробництво готової продукції;
• для формування Календарного плану – графіку задається направлення розрахунків (Прямий розрахунок і Зворотний розрахунок (закладка Детальні плани));
• у виробництва по підрозділах необхідно поставити відмітку Враховувати наряд завдання чи ні;
• при формуванні Плану виробництва по підрозділах необхідно враховувати Облік залишків при розрахунку (Облік залишків на складах, Облік залишків у коморах, Облік залишків в робочих підрозділах, Вибрані), а також Підбір залишків (закладка Облік залишків);
• необхідно враховувати Варіант розрахунку кількості НФ (тільки для фіксованого типу партії специфікації на продукцію) : Без розрахунку, За позицією замовлення, За замовленням, За планом.

- передбачено Враховувати пріоритетність замовлень на готову продукцію, а також Відображати готову продукцію без специфікації, Враховувати реальний стан виробництва.

Крім того можливо налаштування здійснювати при плануванні в модулі Налаштування (система Облік виробництва/Планування виробництва).

При формуванні зведеного плану виробництва підтримується два методи планування:

• План виробництва на замовлення - розраховується на основі виробничих замовлень, що має статус Виконуються;
• План виробництва на склад – розраховується на основі замовлень на збут за яким не було створено виробничих замовлень.

Перед плануванням виробництва (Зведений план виробництва):

• не враховується зарезервована в складі продукція;
• враховується заданий при плануванні номенклатури страховий запас;
• може бути проведене коригування плану виробництва на склад з врахуванням залишків готової продукції на складі і нормативних запасів (нижнє поле Планування виробництва Найменування документу Корегування по залишкам);
• якщо після корегування плану по залишкам кількість готової продукції за вирахуванням нормативного запасу виходить негативним, то на вказану кількість може бути створене додаткове внутрішнє виробниче замовлення з датою відвантаження, що дорівнює даті закінчення планового періоду;
• при плануванні з врахуванням реального стану виробництва не виконана, або частково вироблена в попередніх планових періодах, а її виготовлення планується в першу чергу, то пріоритет = 0.

Для формування виробничих документів із планів виробництва одному з розрахованих Зведених планів виробництва за один і той же період встановлюється статус: основний. Для того, щоб порівняти поточний Зведений план з основним зведеним планом виробництва, використовується пункт меню Порівняти з основним.

Для проведення контролю виконання плану виробництва за допомогою вторинних планів, розрахованих на підставі Зведеного плану виробництва зі статусом: основний, формуються виробничі документи:

- в Плані виробництва по підрозділах (меню Реєстр/Сформувати виробничі завдання) - виробничі завдання виробництва, що представляють виражені в натуральному вимірі обсяги виробництва на період для кожного виробничого підрозділу (Облік виробництва/Керування цехом/Завдання виробництву);

- в Плані виробництва по підрозділах і в Календарному плані-графіку/вид План-графік (меню Реєстр / Сформувати наряд - завдання) - наряд - завдання, є підставою для виконання необхідних робіт у відповідних підрозділах і відображає облік операцій при виробництві продукції (Облік виробництва / Керування цехом (див. нотатки Автоматичне створення наряд-завдання виробництву і АВР на основі плану виробництва по підрозділах);

- в Плані потреби в матеріалах (меню Реєстр/Формування лімітно-забірної карти) - лімітно-забірні карти, що представляють виражені в натуральному вимірі норми відпуску матеріалів у виробництво для кожного виробничого підрозділу відповідно до завдань виробництва (Облік виробництва / Керування цехом /модуль Лімітно - забірна карта).

Облік виробництва продукції проводиться:

• шляхом обліку фактичного випуску готової продукції і напівфабрикатів власного виробництва на основі даних приймально-здавальних накладних (система Облік виробництва /Керування цехом модуль Приймально-здавальні накладні);
• шляхом обліку фактичного використання матеріалів на основі актів списання матеріалів, що створюються як вручну, так і формуються автоматично при закритті звіту виробництва, який є складовою розділу звіту Списання матеріалів і напівфабрикатів (система Облік виробництва/Керування цехом модуль Акти списання матеріалів та модуль Звіт виробництва) (див. Акт списання матеріалів (виробництво), Звіт виробництва ).